優(yōu)勢：

1、在檢漏環(huán)節(jié)實現(xiàn)全自動化，不需要人工上下料，使用兩臺兩軸機器人自動完成，整個檢漏過程不需要任何人工干預。

2、  一臺檢漏儀即可實現(xiàn)先整體檢漏，出現(xiàn)有漏產品再次進行單片檢漏，避免兩次上下料，節(jié)省了檢漏時間。單片電池蓋板的檢漏時間可以達到2~3秒。

3、我司自主研發(fā)自動的氦-氮混氣配比控制柜，可以精確配比任意的氦濃度，大大節(jié)省了氦氣使用量，減少運營成本。

產品特點：

1. 自主研發(fā)，擁有獨立自主產權，可根據客戶需求靈活調整。

2. 在線式、快節(jié)拍、全自動，多個蓋板由機器手同時上料、PLC程序控制、各蓋

 板獨立檢測、機器手自動下料、分揀，屬國內首創(chuàng)。

3. 與國外同類產品相比，各項技術指標完全能夠達到國際先進水平，并且具有

   明顯的價格優(yōu)勢和方便快速的售后服務。

4. 擁有行業(yè)領先的清潔設計，可翻轉的結構設計，使清潔效率遠遠高于國外產品。

5.  極高的可靠性和穩(wěn)定性。

6.  具備國內領先的真空技術，在細窄的位置處密封優(yōu)良，且重復性好。

7.  氦氣可以用10%的混合氦氣，大大節(jié)約運行成本。

8.  提供從檢漏系統(tǒng)到數(shù)據記錄到云存儲車聯(lián)網的一系列產品和服務，系統(tǒng)可以將采集的每一塊電池蓋板的漏率數(shù)值記錄在數(shù)據庫中，上傳到車聯(lián)網或者云服務平臺上，以便于將來在車聯(lián)網中查詢數(shù)據。

機器人上下料（機器人+真空箱）極大提高效率：

     電池檢漏的上一個工藝環(huán)節(jié)是焊接，焊接模具固定6-10個電池蓋板，上料機器手將6-10個電池蓋板一起取走，送到真空箱的整理臺上，完成上料的過程；檢漏完成時，下料機器手將檢測完成的電池蓋板吸走，將合格品和不合格品分開放置。

    真空箱的上百個非標件均由精密數(shù)控機床加工而成，保證了真空箱的精確裝配和真空密封。每一個真空環(huán)節(jié)都經過嚴格的測試。一套系統(tǒng)同時上料6-10個蓋板，各蓋板真空箱獨立密封、獨立檢測。密封圈非標訂制，密封性好、可反復多次使用、清潔時不易脫落。真空箱可翻轉設計，清潔密封圈時快捷方便。

氦氣-氮氣混氣系統(tǒng)-節(jié)省運營成本：

    我們推薦用10%的氦-氮混合氣，只需將檢漏的設置點提高一個數(shù)量級，檢漏標準是等效的。這可大大節(jié)省運營成本。用10%氦-氮混合氣，成本僅為原來的10%。我們可提供全自動的氦-氮混氣配比控制柜。

科學嚴謹?shù)臋z漏工藝：

     真空箱內的檢漏工藝嚴謹而科學，真空箱內合記了6-10個單獨的小真空箱，每個真空箱都有單獨的電池閥，可以連通形成一個整體真空箱，分別檢大漏、檢小漏；也可對每一個小真空箱單獨檢漏，從而判斷和區(qū)分每個電池片是否有漏。