本系統(tǒng)采用人工上下料：每箱放四個產(chǎn)品，可進(jìn)行單路檢，直接判斷產(chǎn)品漏與不漏，無需二次上下料?？蛻艨蛇x擇1~4個通道，合格與否用過通道紅綠燈指示。本系統(tǒng)可避免人為失誤：不合格品由機(jī)器手下料，放置廢料箱；合格品由人工下料。

        本系統(tǒng)適用于實(shí)驗(yàn)研發(fā)及生產(chǎn)：

        作實(shí)驗(yàn)研發(fā)用時：不同通路可做不同型號的產(chǎn)品，不同型號只需要更換局部上下模倉。

        作生產(chǎn)用時： 模倉同型號，兩箱輪檢共用一套真空系統(tǒng)和檢漏儀，接拍更快。用戶可選擇：A型左右兩箱輪檢（共8個工位），5秒/片；B型單箱（共4個工位）。

        基本指標(biāo)：

        被檢工件            動力電池蓋板，按最大71173做，可兼容其他型號（僅更換局部）

        真空箱數(shù)量         1-2個（每個真空箱內(nèi)并列4個獨(dú)立的小真空艙，可以同時拜訪1-4個不同型號或相同型號的產(chǎn)

                                   品，獨(dú)立選擇不同的檢測通道）

        每次可檢工件     1~8個或1~4個，檢測通道可選擇。

        報(bào)警漏率            1*10^-7PaM3/s (可調(diào)）

        檢測循環(huán)            人工啟動，其余PLC程序控制，自動運(yùn)行